img

מיכלי מזון מפלסטיק לא רק מגנים על מזון מפני זיהום, איכותם קשורה גם היא קשר הדוק לבטיחות האדם. לדוגמה, עליהם להיות בטוחים לשימוש, כמו חימום במיקרוגל או אחסון במקפיא ולא לשחרר חומרים מזיקים.

 

לכן אנו משתמשים בסדרה של בדיקות כדי להעריך את המאפיינים של מכולות אלה, כמו חוזק ובטיחות. זאת כדי להבטיח שהם יכולים לבצע ביעילות את הפונקציות המיועדות שלהם.

בדיקת חומרי גלם

לפני ייצור מיכלי מזון מפלסטיק, מתבצעת בעיקר בדיקת חומרי גלם. להלן התוכן הספציפי ושיטות הבדיקה:

icon

מראה חלקיקים מפלסטיק

זה כדי להימנע מלקבים כמו כתמים שחורים ופסים על המכולה המוגמרת. אנו מניחים את חלקיקי הפלסטיק על לוח רקע לבן. בתנאי תאורה רגילים (עוצמת האור היא בערך 500 - 1000 לוקס), חומרים בלתי מוסמכים מוקרנים באמצעות תצפית ידנית.

icon

חלוקת גודל החלקיקים

המפעיל שלנו משתמש בשיטת המסננת או במנתח גודל החלקיקים בלייזר כדי לקבוע את חלוקת גודל החלקיקים. מכיוון שגודל החלקיקים ומצב ההפצה של חלקיקי הפלסטיק ישפיעו על הנזילות שלאחר מכן ויובילו לעובי הקיר הלא אחיד של המכולה.

icon

מדד זרימת ממיס (MFI)

גילוי מדד זרימת נמס (MFI) בתנאי טמפרטורה ועומס מוגדרים, אנו ממריצים את חלקיקי הפלסטיק דרך נימים סטנדרטיים ומודדים את המסה (בגרם) של הפלסטיק המוחלט לזמן יחידה. מסה זו היא מדד זרימת ההמסה. מדד מתאים פירושו שהפלסטיק ממלא בצורה חלקה את התבנית בתהליך הדפוס.

icon

איתור תוסף

שיטות ניתוח כימיות כמו ספקטרוסקופיה אינפרא אדום של פורייה טרנספורמציה (FT-IR) ותהודה מגנטית גרעינית (NMR) משמשים לזיהוי סוגי התוספים. אלה כוללים פלסטייזרים ונוגדי חמצון. עלינו לשלוט בקפדנות בתוכן התוספים ולהבטיח שהם נמצאים בטווח בטוח.

בדיקת ציוד ייצור

לפני הייצור, המהנדסים שלנו יבדקו את כל מכונות הגיליון, הרישום, הקיום והבלתי, כדי למנוע כישלונות זמניים.
מכיוון שהם עשויים להשפיע על יעילות הייצור ועל איכות המוצר.

image011
image013
image015
בדיקה במהלך הייצור
Temperature Monitoring

ניטור טמפרטורה

לתהליכי דפוס פלסטיק כמו דפוס הזרקה ועיצוב מכה יש דרישות טמפרטורה ספציפיות להמיס באופן אחיד ויצירת פלסטיק. צמד תרמי או חיישני טמפרטורה אינפרא אדום מותקנים בחלקי החבית ועובש של מכונות דפוס הזרקה ומכונות דפוס מכה. הם מודדים את הטמפרטורה בזמן האמיתי ומזין את הנתונים בחזרה למערכת הבקרה. כאשר הטמפרטורה סוטה, המערכת תשלח אזעקה.

Pressure Testing

בדיקת לחץ

מערכת ההזרקה וחלל העובש מצוידים בחיישני לחץ. הם מגלים את הלחץ המתקבל של חלקיקי הפלסטיק. נטילת דפוס הזרקה כדוגמה, לחץ ההזרקה הוא בין 50 - 150 MPA, ולחץ ההחזקה הוא בין 30 - 80 MPA. על ידי מעקב אחר עקומת הלחץ, שופט המפעיל אם הפלסטיק יכול למלא לחלוטין את חלל העובש ליצירת מיכל שלם.

בדיקת מוצר מוגמרת
image019

בדיקת מראה

באמצעות בדיקת Outlook ובדיקת ראיית מכונות, אנו מבטלים מוצרים עם פגמים לפני השטח. פקחי איכות מבצעים בדיקת מראה של המכולות בתנאי תאורה מתאימים (בדרך כלל 800 - 1200 לוקס). עבור מומים בועות, הציוד שלנו יכול לזהות אותם על ידי איתור שינויים לא תקינים בערך האפור בתמונה.
Professional Equipment Testing

בדיקה ממדית

במהלך תהליך הייצור, בגלל בלאי עובש, הממדים הסופיים של המכולה מועדים לסטייה. בשלב זה אנו משתמשים בחיישן תזוזה לייזר או במכשיר מדידת תמונה אופטי. הם יכולים למדוד את הגובה, הקוטר ועובי הקיר של המכולה, להשוות את הנתונים עם התקנים שנקבעו מראש ולשלוח תזכורת כאשר השגיאה גדולה מדי.
image017

מבחן חוזק

זה כולל בדיקת חוזק דחיסה ובדיקת ירידה, מבחן קשיחות ובדיקת איטום. אנו משתמשים בציוד ובשיטות ניסוי שונות כדי לרשום ערכים שונים של המכולה ולקבוע אם חוזקו עומד בתקן. לדוגמה, ערך הלחץ כאשר הוא מתחיל להתעוות ולבסוף נשבר, היושרה לאחר נפילה והמדינה לאחר ההשפעה.
QC Team Testing

ניתוח בטיחות

באמצעות ניתוח רכיבים, בדיקת נדידה, בדיקות מיקרוביאליות, בדיקת עובש ושמרים וכו ', אנו בודקים את המאפיינים של מיכלי מזון מפלסטיק בסביבות כימיות שונות. ובהתבסס על הערכים המתקבלים, אנו שופטים אם הוא משחרר חומרים מזיקים למזון כדי להבטיח את בטיחות המזון.
בדיקת איכות מחסן
Warehouse Quality Inspection

כאשר מיכלי מזון מפלסטיק מוסמכים מוכנים לאחסון, יש לנו גם את הדגימה שנבדקה וכמות מאומתת. כך שאנו עוקבים אחר ניהול מלאי ונבצע חשבונאות פיננסית בכל עת.

מחפש פרימיום, ידידותי לסביבהמכולות מזון חד פעמיות?

חקור את מיכלי המזון הפלסטיים של יאנגרוי וגרם למותג שלך להתבלט! אנו מציעים ערבות שביעות רצון של 100% בכל ההזמנות.
צור איתנו קשר כדי להתאים אישית את פיתרון אריזת המזון שלך.